Prozesse

Spritzgießen

Seit der Gründung des SKZ werden Unternehmen bei der Optimierung und Qualitätssicherung von Spritzgießprozessen unterstützt. Unser über mehrere Jahrzehnte aufgebautes Wissen wird kontinuierlich ausgebaut und wird im Rahmen von Forschungs- und Industrieprojekten, sowie Fort- und Weiterbildungen an die Unternehmen weitergegeben.

Für die Bearbeitung Ihrer Anfragen stehen in unserem zertifizierten Technikum modernste Spritzgießmaschinen zwischen 800 & 5.000 kN und Peripheriegeräte zur Verfügung. Unsere Stärke ist es kompetent und kurzfristig Ihre individuellen Fragestellungen zu bearbeiten.

Dipl.-Ing. Georg Schwalme

Bereichsleiter | Spritzgießen und Additive Fertigung

+49 931 4104-372

g.schwalme@skz.de

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Unsere Service-Angebote

Spritzgießmaschinen und Technologien

Softwareprodukte

Übersicht Prüfkörper

Beispiele für Spritzguss-Bauteile

Dienstleistungen

Durchlaufen Fasern einen Verarbeitungsprozess, werden diese zwangläufig geschädigt und in ihrer Länge reduziert. Zur Bestimmung der im Bauteil vorliegenden Faserlängenverteilung dient die vom SKZ entwickelte Software FiVer. Gerne führen wir Messungen in Ihrem Auftrag durch. Alternativ können Sie aber auch die Software FiVer selbst erwerben und die Untersuchungen in Ihrem Labor oder innerhalb der eigenen Qualitätssicherung durchführen.

Weitere Informationen zu FiVer

Wir mustern im Auftrag unserer Kunden Werkzeuge kundenspezifisch oder nach SKZ-Ablauf ab.

Wir bieten zusätzlich die Möglichkeit Abmusterungen an Thermoplasten sowie einen Vergleich der Verarbeitbarkeit und Eigenschaften durchzuführen. Hierzu zählen auch Polymere, die sich noch in der Entwicklung befinden. Eine Bemusterung kann für Hart- und für Weichkomponenten, Hochtemperatur-Kunststoffe, PVC, ... durchgeführt werden.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Die resultierende Verbundhaftung von Thermoplasten mit TPE ist oftmals nicht vorhersagbar. Für Bauteilauslegungen, Materialoptimierungen/-substitutionen, Benchmarks, Materialentwicklungen usw. ist die Höhe der Verbundhaftung jedoch ein wichtiges Kriterium. Wir bieten daher die Herstellung von 2K-Prüfkörpern und die Prüfung des Verbundes an, wobei der Einfluss der Verarbeitungsparameter (DOE) und/oder Lagerbedingungen (Warmlagerung, Medienlagerung, Klimawechseltests …) Berücksichtigung findet. Neben der Herstellung und Prüfung nach VDI2019 sind weitere Möglichkeiten z. B. auch mit anderen Substraten vorhanden. Bitte sprechen Sie uns deshalb direkt an.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Die Herstellung von Norm- und Sonderprüfkörpern ist Bestandteil unserer zahlreichen Kunden- und F&E - Aktivitäten.

Ein Auszug der zur Verfügung stehenden Prüfkörper kann hier herunter geladen werden.

Weiterhin bieten wir die Möglichkeit, noch nicht vorhandene Geometrien bzw. Kavitäten kundenspezifisch herzustellen.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Bei unseren Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten steht stets die industrielle Relevanz und Nutzbarkeit der Ergebnisse im Vordergrund. Im Rahmen unterschiedlicher Kooperationen sind Inline-Systeme entstanden die in einfacher und kostengünstiger Weise in bestehende Prozesse integrierbar sind. Wir helfen Ihnen dabei, mit Hilfe dieser Verfahren Ihre Produktion zu optimieren, Fehler/Probleme zu erkennen und eventuelle fehlerhafte Teile automatisch auszusortieren. Je nach Fragestellung nutzen wir daher in unseren Forschungsprojekten, Kundenversuchen oder Werkzeugbemusterungen folgende Messmethoden:

Inline-Thermografie
Inline-Gewichtsmessung
Inline-Farbmessung
Inline-Schlieren- bzw. Homogenitätsmessung

Für Fragen oder Versuche in Ihrer Produktion stehen wir gerne zur Verfügung.

Kontakt:
Georg Schwalme | +49 931 4104-372 | g.schwalme@skz.de

Als Experten auf dem Gebiet der Kunstststofftechnik sind wir bestrebt, unser jahrzehntelang erworbenes Wissen an unsere Kunden weiterzugeben. Von der Materialentwicklung über Fertigungsprozesse bis hin zur Anwendung verschiedener Prüf- und Messmethoden – in unseren zahlreichen praxisorientierten Kursen erwerben Sie als Teilnehmer das nötige Wissen im Umgang mit dem Werkstoff Kunststoff. Dies beginnt bei der Wahl der richtigen Werstoffe und der Einhaltung fertigungsgerechter Konstruktionsregeln, ersteckt sich über die richtige Handhabung von Geräten und Maschinen zur Herstellung und Bearbeitung von Kunststoffbauteilen und endet beim richtigen Verständnis von Qualitätskriterien und dem damit verbundenen Einsatz von Prüf- und Messwerkzeugen.
Die Zusammenführung von Menschen aus unterschiedlichen Bereichen des Unternehmens sowie aus unterschiedlichen Brachen zum Austausch von Erfahrungen und fachlichem Know-how steht neben der reinen Wissensvermittlung für uns ebenfalls an vorderster Stelle. Unsere zahlreichen Fachveranstaltungen bilden dabei den idealen Ort für einen freien Austausch von Gedanken. Renommierte Referenten aus unterschiedlichsten Branchen und exzellente Fachvorträge machen die SKZ-Fachtagungen zu beliebten Treffpunkten innerhalb der Kunststoffbranche.

Zum Bereich Bildung

DOE ist ein wertvolles Mittel, um neue und bestehende Prozesse, insbesondere für anspruchsvolle Bauteile, zu optimieren. Mit Hilfe der vom SKZ entwickelten Software MESOS lassen sich Versuchsreihen in einfacher Weise planen und Zusammenhänge zwischen der Bauteilqualität und den Verarbeitungsparametern auffinden, sowie robustere Prozesse etablieren. Wir nutzen die DOE im Rahmen unserer F&E-Projekte, Kundenversuche und vor-Ort-Beratungen.

Weitere Informationen zu MESOS

Unser Team besteht aus erfahrenden Ingenieuren, Technikern und Meistern. Bei einer vor-Ort-Beratung können wir Sie bei der Prozessanalyse und Prozessoptimierung unterstützen sowie in Absprache nahezu alle prozessrelevanten und qualitätsbestimmenden Messgrößen erfassen.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Moderne Spritzgussmaschinen liefern große Mengen an Prozessdaten. Diese Daten lassen sich analysieren, interpretieren und daraus Entscheidungen ableiten, die die Prozesse verbessern. Prozessmodelle lassen sich sogar nutzen, um eine dynamische Datenbasierte Prozessregelung zu implementieren.
Wir helfen Ihnen dabei, Mehrwert aus ihren Daten zu generieren!

Kontakt:
Christoph Kugler | +49 931 4104-457 | c.kugler@skz.de

Zum Bereich Digitalisierung

Mit der Unterstützung durch die Spritzgießsimulation können Fehler in der Entwicklungsphase Ihres Bauteils frühzeitig erkannt und Produktionsverzögerungen sowie kostspielige Anpassungen von Spritzgießwerkzeugen vermieden werden. Unser Leistungsspektrum der Spritzgießsimulation, die wir seit mehr als 25 Jahren in unserem Hause betreiben, umfasst dabei die Rheologische und Thermische Auslegung, Vorhersage von Schwindung und Verzug, sowie die Betrachtung von Sonderverfahren. Die Simulation der Formteilfüllung, der Abkühlung sowie von Schwindung und Verzug begleitet im besten Fall die Produkt- und Werkzeugentwicklung von Anfang an. Ebenso sind aber auch bereits vorhandene Werkzeuge simulierbar und Werkzeugänderungen absicherbar.

Gerne stellen wir die Ergebnisse unseren Kunden zur Verfügung, beispielsweise für integrative Simulationen (z. B. Faserorientierungen …), Fertigung von Kavitäten mit vorgehaltenem Verzug oder das Drucken von Anschauungsmustern mit errechnetem Verzug.

Kontakt:
Thomas Zentgraf | +49 931 4104-232 | t.zentgraf@skz.de
Markus Schömig | +49 931 4104-251 | m.schoemig@skz.de

Zum Bereich Simulation

In unseren Spritzguss-Technika stehen mehr als 10 Spritzgießmaschinen für gemeinsame Entwicklungsprojekte oder Industrieversuche zur Verfügung. Bestandteil des Maschinenparks sind ebenfalls Spritzgießsonderverfahren wie beispielsweise das physikalische Schäumen, die Verarbeitung von Duroplasten oder die Spritzgieß-Direktverarbeitung.

Wir sind ständig bemüht, unsere Möglichkeiten zu erweitern bzw. dem industriellen Bedarf anzupassen. Daher präsentieren wir Ihnen eine Übersicht unserer Ausstattung gerne in einem persönlichen Gespräch geben.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Sie möchten Informationen über Ihre spritzgegossenen Bauteile erhalten, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind? Das SKZ bietet die Integration und ggf. individuelle Anpassung zerstörungsfreier Prüfverfahren zur Überwachung von Spritzgießprozessen und zur Beurteilung der finalen Bauteilqualität an. Auf diese Weise können Sie z. B. frühzeitig Fehlstellen wie Lunker, Geometrieveränderungen infolge von Verzug oder typische Oberflächenfehler wie Schlieren erkennen.

Hierzu bietet das SKZ eine kostenneutrale Einschätzung Ihrer Prüfaufgabe an und ermöglicht vergleichende Untersuchungen an Ihren Bauteilen, um das geeignetste Verfahren unter Berücksichtigung technischer und wirtschaftlicher Aspekte zu identifizieren.

Kontakt:
Luis Wachter | +49 931 4104-345 | l.wachter@skz.de

Zum Bereich Messtechnik

Sie sind auf der Suche nach thermischen oder klebtechnischen Fügetechniken um Ihre Materialien mit einer hohen Qualität zu verbinden? Sie wollen die Oberfläche ihrer Kunststoffbauteile vorbehandeln bzw. analysieren? Das SKZ unterstützt Sie bei der Auswahl der mechanischen oder physikalischen Oberflächenvorbehandlungs- sowie Fügeverfahren nach technischen und wirtschaftlichen Kriterien auch bei Ihnen vor Ort.

Kontakt:
Dr. Eduard Kraus | +49 931 4104-480 | e.kraus@skz.de

Zu den Bereichen Schweißen | Kleben | Oberflächentechnik

Impression

Modernste Ausstattung für beste Ergebnisse und Produkte

Ein Blick in unser Technikum. Auf über 1.000 Quadratmetern bieten wir Ihnen Dienstleistung auf höchstem Niveau. Fordern Sie uns heraus. Gemeinsam finden wir auch für Ihr Problem eine Lösung.

Technische Ausstattung

Das Thermoplast-Schaumspritzgießen gewinnt in der Industrie immer stärker an Bedeutung. Insbesondere Märkte wie Verpackung, Möbel und Automobil werden hier in den kommenden Jahren Markttreiber sein. Für die Generierung einer optimalen Schaumstruktur und um die vielfältigen Vorteile des Verfahrens bestmöglich auszunutzen, braucht es ein tiefgreifendes Verständnis hinsichtlich der Materialauswahl, Werkzeugauslegung und der Verarbeitungsparameter. Wir beschäftigen uns am SKZ seit einigen Jahren mit dem Thermoplast-Schaumspritzgießen (chemisch & physikalisches Schäumen) und können Sie bei Ihren Fragestellungen kompetent beraten und unterstützen.

Wittmann-Battenfeld Smart Power 240

vollhydraulisch
2.400 kN Schließkraft
geeignet für physikalisches & chemisches Schäumen
Wechselaggregat für Standardspritzgießen
Schneckendurchmesser 45 & 50 mm
Handlinggerät
umfassende Ausstattung mit Schnittstellen
Wittmann 4.0 mit integrierten Peripheriegeräten

Kontakt:
Anika Fuhrmann | +49 931 4104-244 | a.fuhrmann@skz.de

Die Herstellung von Mehrkomponenten-Spritzgieß-Bauteilen ist seit vielen Jahren ein Kernbereich der F&E-Aktivitäten des SKZ. Neben dem Überspritzen von thermoplastischen Substraten können alternativ andere Materialien eingelegt und überspritzt werden: Metalle, Gläser, Keramiken, Organobleche, Folien, etc. Hierbei liefert insbesondere die Verbundhaftung der Materialpaarungen eine Aussage über die generelle Materialkompatibilität und notwendige Prozessmodifikationen. Die Bewertung der Haftung kann nach kundenspezifischen Vorgaben oder auch nach VDI2019 erfolgen.

ARBURG Allrounder 570

vollelektrisch
2.000 kN Schließkraft
Handlinggerät
zwei Hauptaggregate: Schneckendurchmesser 35 & 50
vertikales 2. Aggregat: Schneckendurchmesser 25 mm
geeignet für Hochtemperaturkunststoffe
umfassende Ausstattung mit Schnittstellen

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Durch eine variotherme Temperierung können erhebliche Qualitätsverbesserungen erzielt werden - Hochglanzoberflächen, Unterdrückung von Fließlinien, Verbesserung der Bindenahtfestigkeit und Haftung im Mehrkomponentenspritzgießen. Für Bemusterungen, Kundenversuche oder F&E Projekten stehen in unserem Technikum unterschiedliche Anlagen zur variothermen Temperierung von -15°C bis +180°C zur Verfügung, die flexibel ansteuerbar sind.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Das Einfärben und die Farbmessung von Kunststoffen ist seit vielen Jahren ein Schwerpunkt der F&E- sowie Prüfaktivitäten des SKZ. In unserem Technikum stehen unterschiedlichste Konzepte zum Einfärben mittels Masterbatch bzw. Flüssigfarben zur Verfügung. Ergänzt wird die Ausstattung durch zahlreiche Prüfkörperwerkzeuge, Misch- und Sonderschnecken, statische Mischer und Inline- sowie Offline-Farbmessgeräte.

Kontakt:
Thomas Zentgraf | +49 931 4104-232 | t.zentgraf@skz.de

In unseren Technika stehen für unsere F&E-Projekte und Kundenversuche zehn moderne Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte von allen renommierten Herstellern zur Verfügung:

Schließkraft: 50-500 kN
Schneckendurchmesser: 20-60 mm
Handlinggeräte auf nahezu allen Maschinen
Verarbeitung von PVC & Hochtemperatur-Thermoplasten, Spritzprägen, chemisches Schäumen …
Einfärbungen mit Flüssigfarbe oder Masterbatch

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Vor dem Hintergrund technischer Herausforderungen wie beispielsweise Energieeffizienz, Elektromobilität oder erneuerbare Energien, rücken Duroplast-Anwendungen immer mehr in den Fokus. Um hier ein kompetenter Ansprechpartner für die Industrie zu sein, baut das SKZ diesen Forschungsbereich weiter aus.

Engel e-motion 740

vollelektrisch
1.600 kN Schließkraft
Schneckendurchmesser 35 mm
Handlinggerät
umfassende Ausstattung mit Schnittstellen
iQ-Clamp control
iQ-weight control
e-Flomo control
iQ-flow control
I4.0 Schnittstellen

Kontakt:
Markus Schömig | +49 931 4104-251 | m.schoemig@skz.de

Faserverstärkte Polymere besitzen sehr hohe thermische und mechanische Eigenschaften. Neben der Faserart und dem Faseranteil sind die im Bauteil vorhandene Faserlänge(nverteilungen) und deren Orientierung entscheidend für die späteren Gebrauchseigenschaften. Das gemeinsam mit ARBURG entwickelte Verfahren zum direkten Einarbeiten von Fasern, basiert auf einer Standard-Spritzgießmaschine mit einem Spezial-Aggregat. Mit dem Aufbau ist es möglich Fasern direkt einem bereits aufgeschmolzenen Polymer beizumischen und den Faseranteil auf einfache Weise im laufenden Betrieb anzupassen.

Wir unterstützten Sie bei der Verarbeitung von Langfasergranulaten und dem Direkt-Spritzgießen (FDC) bei Ihnen vor Ort oder im Technikum des SKZ. Für alle Fragestellungen stehen entsprechende analytische Verfahren zur Verfügung:

Bestimmung von Faseranteilen
Analyse von Faserlängenverteilungen
Schliffbilder
CT-Untersuchungen zur Visualisierung und Quantifizierung der Faserorientierung,
Ermittlung von Bindenahtfestigkeiten
…

ARBURG Allrounder 920S

hybrid
5.000 kN Schließkraft
Direkt-Spritzgießen FDC
Wechselaggregat für Standardspritzgießen
Schneckendurchmesser 60 mm
lagegeregelte Schnecke
PVC- & Mischschnecken
Handlinggerät
umfassendes Ausstattung mit Schnittstellen

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de

Gemeinsam mit Partnern aus Industrie und Forschung bauen wir am SKZ ein Kompetenzzentrum Digitalisierung für den Anwendungsbereich Spritzgießen auf. Neben den Maschinendaten, welche kontinuierlich während der Produktion generiert werden, sollen auch notwendige Daten von Peripheriegeräten und die Bauteilqualität mittels Inline-Messsystemen automatisiert erfasst, verarbeitet und ausgewertet werden. Das SKZ will Unternehmen eine Plattform bieten, um ihr Unternehmen Industrie 4.0 -tauglich zu machen.

KraussMaffei KM160 750 PX

vollelektrisch
1.600 kN Schließkraft
zwei Spritzgießaggregate
Schneckendurchmesser 35 & 50 mm
Handlinggerät
umfassende Ausstattung mit Schnittstellen
APC
Data-Explorer
I4.0 Schnittstellen
über OPC-UA integrierte Temperiergeräte & Trocknung/Dosierung …

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Jakob Schüder | +49 931 4104-304 | j.schueder@skz.de

Digitale Spritzgießzelle

Analytik im Bereich Spritzgießen

Für die Analyse von faserverstärkten Bauteilen nutzen wir unterschiedliche Methoden, die Rückschlüsse auf die mechanischen Eigenschaften zulassen sowie als Eingangsparameter für Simulationen nutzbar sind:

Ermittlung des (lokalen) Faseranteils
Bestimmung der (lokalen) Faserlängenverteilung
Beurteilung der Faserdispergierung
Visualisierung und Quantifizierung der Faserorientierung mittels Computer-Tomographie

Die Verfahren stehen für Glasfasern und Kohlefasern sowie teilweise für Naturfasern zur Verfügung.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Sven Ehrke | +49 931 4104-242 | s.ehrke@skz.de

Zur Farbmessung am fertigen Bauteil stehen am SKZ unterschiedliche Messgeräte zur Verfügung:

Laborgeräte mit d/8°-Kugelgeometrie (Reflexion / Transmission; mit/ohne Glanzfalle)
Messgeräte mit 45/0° Geometrie
Inline-Farbmessgerät (45/0°) mit integriertem Temperatursensor
Glanzmessgerät (20° / 60° / 85°)

Kontakt:
Thomas Zentgraf | +49 931 4104-232 | t.zentgraf@skz.de

Für die Charakterisierung der Fließfähigkeit stehen unterschiedliche Möglichkeiten zur Verfügung.

Fließspirale
Simulation
Inline-Fließfähigkeit: Viskodüse
MVR, HKR

Fließspiralen bzw. Fließwegplatten mit kundenspezifischen Geometrien können wir einfach und kostengünstig durch unsere universellen Werkzeugaufbauten nachrüsten.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de

Inlinefähige Messsysteme ermöglichen eine 100%-Kontrolle der hergestellten Bauteile.

Thermografie

Die Thermografie ermöglicht es auf einfache und wirtschaftliche Weise Herstellprozesse zu analysieren, optimieren und zu überwachen.

Anwendungsbeispiele:

Erkennen von Über- und Unterspritzen
Ausschussweichen mit Gut-/Schlechtteilerkennung
Regelung der Prozesskonstanz und Werkzeugtemperierung
Optimierung der Zykluszeit

Durch ein geeignetes System ist die Thermografie auch nachträglich einfach und kostengünstig in bestehende Produktionsanlagen nachrüstbar. Eine fertige Lösung zur Integration der Thermografie in den Produktionsprozess, bestehend aus Hard- und Software, steht im Technikum des SKZ für Kundenversuche vor Ort zur Verfügung. Das Messsystem ist flexibel an unterschiedliche Spritzgießmaschinen adaptierbar und besteht aus folgenden Komponenten:

Thermokamera (Micro-Epsilon) in Auflösungen bis zu 640x480 Pixel, Normal-, Weitwinkel- oder Makroobjektiven
Software (SKZ TDI) zur Inline-Erfassung von Thermografiebildern und deren sofortigen Visualisierung mit anwenderspezifischen Auswertungsmöglichkeiten (Sollwertvorgabe, Toleranzen, …)
I/O-Modul zur Kommunikation mit der Spritzgießmaschine bzw. dem Handlinggerät für getriggerte Aufnahmen, Gut-/Schlecht-Weichen, Regelung der Werkzeugtemperatur …

Das im SKZ entwickelte und in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen genutzte Messsystem steht für Kundenversuche und vor Ort Beratungen zur Verfügung. Für eine dauerhafte Installation in Ihrer Produktion kann das System käuflich erworben werden.

Gewichtsmessung

Das Bauteilgewicht spiegelt bei vielen Bauteilen die Prozesskonstanz und damit die Bauteilqualität wieder. Zusammen mit einem Partner wurde am SKZ ein System zur Inline-Gewichtsmessung entwickelt, welches direkt zwischen Greifer und Handlingsystem integriert werden kann. Bei dem Spritzgießen von komplexen Bauteilen und/oder schwierigen Materialen sind durch die Dokumentation des Bauteil- bzw. Schussgewichts die Prozesskonstanz beurteilbar und Probleme im Spritzgießprozess unmittelbar erkennbar (Über-/Unterspritzungen, fehlende Einlegeteile, Prozesstemperaturen verändern sich/sind falsch …)

Mögliche Anwendungen:

generelle Prozesskonstanz/Toleranzen in Abhängigkeit des Werkzeugs und/oder verarbeiteten Thermoplasten
Einfluss von Verarbeitungsparametern auf das Bauteil-/Schussgewicht
Beurteilung/Optimierung/Überwachung von chemisch/physikalisch geschäumten Bauteilen
…

Farbmessung

Ein von der Firma ColorLite GmbH in Zusammenarbeit mit dem SKZ entwickeltes innovatives Inline-Farbmesssystem ermöglicht die berührungslose Erfassung der Entformungstemperatur. Durch zuvor ermittelte und in der Software hinterlegte Abkühlkurven werden diese Farbwerte auf eine Referenztemperatur (24°C) umgerechnet. Mit der Inline-Farbmessung sind Veränderungen in den Lab-Werten direkt nach der Entformung der Bauteile erkennbar, so dass unmittelbar Maßnahmen ergreifbar sind.

Mögliche Anwendungsszenarien sind:

Beurteilung der Konstanz der Einfärbung über einen längeren Zeitraum
Dauer von Farbwechselvorgängen
Vergleiche zwischen unterschiedlichen Einfärbemethoden und/oder Farbmittel
Einfluss von Prozessparametern und/oder Mischelementen
…

Je nach Ihrer Fragestellung ist eine Nutzung bei Kundenversuchen oder Bemusterungen möglich.

Schlierenerkennung

Inhomogenitäten auf der Bauteiloberfläche deuten meist auf eine unzureichende Homogenisierung der zugeführten Farbe, eine zu hohe Verarbeitungsfeuchtigkeit des Materials, Entmischungen von Füllstoffen/Additiven, Störungen bei Peripheriegeräten oder Probleme bei der Plastifizierung hin. Das sichere Erkennen dieser Strukturen so dass Maßnahmen ergreifbar sind, ist Bestandteil unserer aktuellen F&E Aktivitäten.

Mögliche Anwendungen sind:

Beurteilung der Homogenität bei Einfärbungen über einen längeren Zeitraum
Dauer von Farbwechselvorgängen (Schlieren)
Vergleiche der Homogenisierung zwischen unterschiedlichen Einfärbemethoden und/oder Farbmittel
Einfluss von Prozessparametern und/oder Mischelementen auf die Homogenisierung
Quantifizierung der Oberflächengüte bei geschäumten, faserverstärkten oder hochgefüllten Bauteilen
…

Das neu entwickelte Messsystem steht für Kundenversuche und Bemusterungen im Technikum des SKZ zur Verfügung.

Kontakt:
Christian Deubel | +49 931 4104-242 | c.deubel@skz.de
Christoph Mussauer | +49 931 4104-190 | c.mussauer@skz.de