Prozesse

Thermische Fügetechnologien

Die Analyse und Entwicklung von Schweißverfahren mit entsprechenden Prozessparametern stellt den Kern der Forschungsaktivitäten auf dem Gebiet „Thermische Fügetechnologien“ am SKZ dar. Hierbei werden in erster Linie durch die Industrie oder das SKZ selbst initiierte Forschungsthemen bearbeitet. Darüber hinaus unterstützt das SKZ Industrieunternehmen in direkten Kooperationen bei der Umsetzung neuer Ideen und der Lösung von Problemen.

Das SKZ stellt somit einen kompetenten, unabhängigen und neutralen Ansprechpartner zum Thema Schweißen und Direktfügen dar. In unseren Fügetechnika stehen Ihnen eine Vielzahl an Schweißmaschinen von namhaften Herstellern zur Verfügung. Nahezu jedes Schweißverfahren wird hierbei abgedeckt. Dies gewährleistet, dass jede Problemstellung praxisnah und individuell bearbeitet werden kann. Durch die regelmäßige Wartung und die enge Zusammenarbeit mit den Herstellern kann immer auf aktuelle und betriebsbereite Maschinen zurückgegriffen werden

Dr. Gernot Hochleitner

Gruppenleiter Thermische Fügetechnologien

Würzburg

+49 931 4104 4992

g.hochleitner@skz.de

Unsere Dienstleistungen

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Schaubild

Dienstleistungen

Für die Vermeidung von nachträglichen Fehlerkosten ist eine schweißgerechte Konstruktion bzw. Bauteilauslegung besonders wichtig. Gerne beraten wir Sie hier. In zahlreichen Projekten des SKZ stehen die Entwicklung und Optimierung von Schweißverfahren im Fokus. Es kann hierbei auf eine umfangreiche technische Ausstattung zurückgegriffen werden. Die in den Forschungsprojekten angewandten Methoden und Fügeverfahren können auch als Dienstleistung in Anspruch genommen werden.

„Die Qualität muss passen“. Da ist der Kunde sicher. Aber die Definition und die Ermittlung dieser Qualität ist nicht immer offensichtlich und sehr produkt- und kundenabhängig. Mit der Erfahrung aus 60 Jahren und der Mitarbeit in nationalen Normungsgremien stehen wir Ihnen bei der Prüfung von geschweißten oder geklebten Kunststoffprodukten gerne zur Seite.

Wir finden die passende Messtechnik (Soft- und Hard-Sensorik) für Sie: Zerstörungsfrei oder zerstörend bzw. offline, atline, online oder inline. Wir führen beschleunigte zeitraffende Prüfungen durch und untersuchen das Langzeit- und Alterungsverhalten Ihrer Produkte. Außerdem helfen wir Ihnen bei Analyse der Qualitätsdaten hinsichtlich digitalisierter Auswertungen (u.a. Big Data). Und wenn es keine passenden Messtechniken oder Prüfmethoden gibt, dann entwickeln wir welche für Sie (weiter).

Als Experten auf dem Gebiet der Kunstststofftechnik sind wir bestrebt, unser jahrzehntelang erworbenes Wissen an unsere Kunden weiterzugeben. Von der Materialentwicklung über Fertigungsprozesse bis hin zur Anwendung verschiedener Prüf- und Messmethoden – in unseren zahlreichen praxisorientierten Kursen erwerben Sie als Teilnehmer das nötige Wissen im Umgang mit dem Werkstoff Kunststoff. Dies beginnt bei der Wahl der richtigen Werstoffe und der Einhaltung fertigungsgerechter Konstruktionsregeln, ersteckt sich über die richtige Handhabung von Geräten und Maschinen zur Herstellung und Bearbeitung von Kunststoffbauteilen und endet beim richtigen Verständnis von Qualitätskriterien und dem damit verbundenen Einsatz von Prüf- und Messwerkzeugen.
Die Zusammenführung von Menschen aus unterschiedlichen Bereichen des Unternehmens sowie aus unterschiedlichen Brachen zum Austausch von Erfahrungen und fachlichem Know-how steht neben der reinen Wissensvermittlung für uns ebenfalls an vorderster Stelle. Unsere zahlreichen Fachveranstaltungen bilden dabei den idealen Ort für einen freien Austausch von Gedanken. Renommierte Referenten aus unterschiedlichsten Branchen und exzellente Fachvorträge machen die SKZ-Fachtagungen zu beliebten Treffpunkten innerhalb der Kunststoffbranche.

Zum Bereich Bildung

Wir begleiten unsere Kunden auf dem gesamten Weg der Wertschöpfungskette, von der Materialentwicklung bis zur Serienreife, mit dem Ziel die beste Lösung zu finden. Für die Fertigung von Kunststoffendprodukten muss häufig auch auf verschiedene Fügeverfahren, abhängig von Material, Geometrie und Anwendung, zurückgegriffen werden. Da das Fügen in der Regel einer der letzten Schritte im Produktentstehungsprozess ist, macht es Sinn, diesen bei der Produktplanung schon frühzeitig zu berücksichtigen. Aufgrund der langjährigen Erfahrung im Bereich „Fügen von Kunststoffen“ steht Ihnen das SKZ bei der Produktentwicklung sowie bei Fragestellungen rund um das Verbinden von Kunststoffformteilen gerne zur Verfügung. Je früher wir in die Produktplanung und -entwicklung eingebunden werden, desto eher können spätere Korrekturen und Fehler vermieden werden.

Modellierungs- und Simulationstools für Fügeprozesse kommen als wichtiges Hilfsmittel für die Produktentwicklung sowie zur Vorhersage der Fügeeignung als wichtiges Hilfsmittel zum Einsatz. Neben unterschiedlichen Modellierungstechniken stehen verschiedene Simulationsprogramme zur Verfügung

Sie möchten Informationen über Ihre Schweißverbindungen erhalten, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind? Das SKZ bietet die Integration und ggf. individuelle Anpassung zerstörungsfreier Inline-Messtechnik zur Prozessüberwachung oder als Laborprüfmethode an. Auf diese Weise können z. B. typische Fehlstellen wie Lunker, Lufteinschlüsse oder eine fehelende Haftung von Fügepartnern zuverlässig erkannt werden, um Fügeprozesse zu optimieren und Ausschuss zu reduzieren.

Hierzu bietet das SKZ eine kostenneutrale Einschätzung Ihrer Prüfaufgabe an und ermöglicht vergleichende Untersuchungen mit verschiedenen Verfahren u. a. auf Basis Ultraschall, Terahertz, Thermografie und Shearografie an.

Kontakt:
Giovanni Schober | +49 931 4104-464 | g.schober@skz.de

Zum Bereich Messtechnik

Impression

Modernste Ausstattung für beste Ergebnisse und Produkte

Ein Blick in unser Technikum. Auf über 1.000 Quadratmetern bieten wir Ihnen Dienstleistung auf höchstem Niveau. Fordern Sie uns heraus. Gemeinsam finden wir auch für Ihr Problem eine Lösung.

Technische Ausstattung

Heizelementstumpfschweißen
Infrarotschweißen
Heizelementmuffenschweißen
Heizwendelschweißen
Ultraschallschweißen
Vibrationsschweißen
Hochfrequenzschweißen
Warmgasschweißverfahren
Serienschweißverfahren
Siegeln

Rohre
Profile
Platten
Behälter
Folien / Verpackungen
Bahnen
Serienprodukte
Sonderprodukte

Polyolefine wie Polyethylen, Polypropylen (PE, PP)
Polyvinylchlorid (PVC)
Polyamide, Polyphtalamide (PA, PPA)
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC)
Fluorkunststoffe wie Ethylen-chlorotrifluoroethylen oder Polyvinylidenfluorid (ECTFE, PVDF)
Verstärkte und hochgefüllte Materialien
Hochleistungskunststoffe wie Polyetheretherketon, Polyimid oder Polyphenylensulfid (PEEK, PI, PPS)
Neue Materialien

Analytik im Bereich Schweißen von Kunststoffen

Bestimmung der Zugfestigkeit nach DIN EN ISO 527
Zugscherprüfung an überlappgeschweißten Proben DIN EN 1465
Dreipunktbiegeprüfung nach DIN EN ISO 178
Technologischer Biegeversuch nach DIN EN ISO 7438 und DVS 2203-5
Langzeiteigenschaften zyklisch, dynamisch
Künstliche Alterung nach DIN EN 927-6, DIN EN 1297, DIN EN 1898, DIN EN 12224, DIN EN 12543-4, DIN EN 13523-10, DIN EN 75220, DIN EN ISO 4892-1, DIN EN ISO 4892-2, DIN EN ISO 4892-3, DIN EN ISO 11507, DIN EN ISO 11895, DIN EN ISO 11997-2

Infrarotkameras zur Überwachung der Schweißprozesse (WE, US, HS, IR, LB, etc.)
Hochgeschwindigkeits-Kamerasysteme, zur Überwachung der Prozessschritte bei schnellen Schweißverfahren
Automatischer Schweißstand zum reproduzierbaren manuellen Schweißen (WE, WZ, WF, etc.)

Auflicht- und Durchlichtmikroskopie (Schweißnaht- und Restschmelzeschichtdickenbewertung)
Röntgenphotoelektronenspektroskopie (XPS/ESCA)
Molekülspektroskopie (FT-IR, Raman)
Elektronenmikroskopie (REM-EDX/ESEM)

Kalorimetrische Analyse (DSC) zur Bestimmung von Schmelzenthalpien sowie Glasübergangstemperaturen
Heiztischmikroskop zur visuellen Bewertung von Umwandlungs- und Schmelzprozessen (Temperaturbereich von -196 bis 600 °C)
Thermogravimetrie zur Bestimmung von Zersetzungspunkten und Füllstoffgehalten
Temperatur- und Wärmeleitfähigkeitsmessungen
Thermomechanische Analyse zur Bestimmung des Ausdehnungsverhaltens
Dynamische-mechanische Analyse (DMA) zur Untersuchung des viskoelastischen Materialverhaltens