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Entwicklung maßgeschneiderter Compounds
Neben klassischen Thermoplasten wie Polyolefinen, Polyvinylchlorid, Polyestern, Polyamiden, Polycarbonaten oder Styrolcopolymeren sowie deren Blends forschen wir an der Entwicklung von Biopolymeren, Wood Polymer Composites (WPC), Hochleistungskunststoffen, Nanocomposites und thermoplastischen Elastomeren (TPE).
Verarbeitung und Weiterbearbeitung von Kunststoffprodukten
Wir arbeiten an Themen mit starkem Bezug zur industriellen Umsetzung. Dabei können wir auf ein großes Netzwerk vertrauen, das unsere Kompetenzen ergänzt. So gelingt es uns, innovative Lösungen für Ihre Fragestellungen zu entwickeln.
Fehler entdecken und Gefahren minimieren
In der Kunststoffindustrie werden unterschiedliche Prüfmethoden zur Prozessüberwachung und Bauteilprüfung eingesetzt. Sie helfen bei der Schadensanalyse, Qualitätskontrolle und Produktüberwachung.
Auch im Abfall stecken wertvolle Rohstoffe
Wir arbeiten an Themen mit starkem Bezug zur industriellen Umsetzung. Dabei können wir auf ein großes Netzwerk vertrauen, das unsere Kompetenzen ergänzt. So gelingt es uns, innovative Lösungen für Ihre Fragestellungen zu entwickeln.
Analog war gestern – Industrie 4.0 ist die Zukunft
Die Digitalisierung ist ein Eckpfeiler der modernen Industrie. Sie birgt ein enormes Potenzial, um die Leistungen in der Produktion deutlich zu steigern und damit die Wettbewerbsfähigkeit in Deutschland zu stärken.
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Schweißen von WPC
Untersuchungen zur Schweißbarkeit von hochgefüllten holzfaserverstärkten Kunststoffen – Technologie- und Anwendungsentwicklung
Projektdauer
Von: 01.10.2008 Bis: 30.09.2010Beschreibung
Das Ziel dieses Forschungsprojektes bestand darin, mehrere Verfahren für das Schweißen von beliebigen WPC-Produkten zu analysieren bzw. zu entwickeln und die Einflüsse der Verfahrensparameter vor dem Hintergrund weltweit fehlender Normung zu beschreiben. Aus diesem Grund wurden Untersuchungen zum Heizelementstumpf- (HS), Ultraschall- (US) und Vibrationsschweißen (VIB) im Rahmen dieses Vorhabens durchgeführt.
Zur Zielerreichung des Vorhabens wurden für die unterschiedlichen Schweißverfahren die Parameter ermittelt, bei denen die höchste Nahtfestigkeit erreicht wird. Dies erfolgte für verschiedene WPC-Rezepturen und unterschiedliche Geometrien, um den Zusammenhang zwischen diesen Kriterien verstehen und beschreiben zu können.
Heutzutage werden in Deutschland sehr unterschiedliche WPC-Rezepturen eingesetzt. Daher mussten die Schweißparameter abhängig von der WPC-Zusammensetzung optimiert werden. Auf diese Weise konnte der Zusammenhang zwischen Rezepturtypen, eingesetzten Schweißverfahren und resultierenden Nahtqualitäten hergestellt werden. Dabei standen die mechanischen Eigenschaften im Vordergrund des Interesses.
Die Möglichkeit des Schweißens von WPC-Produkten mit bestimmten Parametern wird die wirtschaftliche Situation der Unternehmen dieser Branche, besonders der kleinen und mittleren Unternehmen (KMU), deutlich verbessern, da sich somit neue Anwendungsgebiete und neue Produkte u.a. im Bau-, Möbel- und Automobilbereich erschließen lassen. Die Verwendung der o.g. Verfahren wird außerdem die Anwendungsmöglichkeiten von WPC-Produkten signifikant erweitern.
Ansprechpartner:
