Wir lösen Ihre Probleme
Sie haben ein Produktionsproblem oder hohe Ausschussraten behindern Ihre Produktion? Sie sind sich hinsichtlich Materialauswahl oder Produktanforderungen nicht sicher? Sie suchen eine praktikable Lösung für die Ermittlung optimaler Prozess- oder Qualitätsparameter?
Wir bieten Ihnen umfassende Beratungsdienstleistungen hierzu: Wir suchen für Sie gezielt nach geeigneten Ansätzen, untersuchen Ihr Problem vor Ort, vermitteln Ihnen Kontakte, führen Untersuchungen zur Eignungsprüfung durch und vieles mehr.
Durch unseren breiten und aktuellen Überblick über die Möglichkeiten und Potenziale der Kunststofftechnik können wir auf Ihre individuellen Aufgabenstellungen eingehen. Dieses Wissen erstreckt sich von industriellen Methoden bis hin zu neuen Technologien, die sich noch in der Entwicklung oder dem Sprung in erste Praxisanwendungen befinden.
Unsere Spezialisten unterstützen Sie zudem bei der Initiierung und Durchführung von geförderten Projekten zur Weiterentwicklung und Anpassung Ihrer Produkte und Dienstleistungen an die Bedürfnisse der kunststoffverarbeitenden Industrie.
Wobei können wir Sie unterstützen?
Im Bereich Materialentwicklung arbeiten wir mit der Fülle der am Markt verfügbaren Polymere, mit funktionalen Füll- und Verstärkungsstoffen sowie mit der ganzen Vielfalt an Additiven, um daraus je nach Anforderung möglichst universelle oder kundenspezifische Compounds zu erstellen. Die Rezepturen werden entweder durch Spezialverfahren hergestellt, oder es kommen Labormaschinen zum Einsatz, deren erfolgreiche Musterproduktion später auf den Industriemaßstab („scale-up“) übernommen werden kann.
Langjährige Kooperationen mit Rohstoffherstellern, Recherche, Marktkenntnis und Überblick ermöglichen uns zielgerichtete Entwicklungen von Rezepturen und deren spezifische Prüfungen. Wir kennen die Zusammenhänge zwischen Herstellung und Verarbeitung, beraten unsere Kunden bei Vermarktung, Zulassungen, Recycling, Entsorgung und vielen weiteren Anforderungen an Produkte aus Kunststoffen.
Kontakt:
Dr. Andreas Köppel | +49 931 4104-132 | a.koeppel@skz.de
Produktionsverfahren zu optimieren oder Fertigungsprobleme in der Kunststoffverarbeitung nachhaltig zu lösen erfordert oft ein breites Expertenwissen. Häufig sind die Ursachen für Brenner, Schlieren, Maßabweichungen und Verzug sowie mangelhafte Bauteileigenschaften nur durch eine systematische Vorgehensweise zu beseitigen. Wir bieten die passenden Prozessanalysen und Prozessoptimierungen sowie Troubleshooting durch langjährig erfahrene Spezialisten vor Ort. Zudem beraten wir Sie gerne zur optimalen Verfahrensauswahl bzw. Prozessentwicklung.
Bei Prozesssimulation und -berechnung (z. B. Spritzgießsimulation mit Autodesk Moldflow und Moldex3D), Abmusterung (Werkzeug, Maschine, Verfahren), Unterstützung bei Serienanläufen (DOE), Herstellung von Normprobekörpern, Unterstützung bei Prototypen-Herstellung etc. stehen wir Ihnen kompetent zur Seite. Dabei beraten wir Sie nicht nur, sondern führen bei Bedarf auch industrielle Versuche in unseren Technika durch. Über 80 Experten zu den Verfahren Compoundieren, Extrudieren, Spritzgießen, Laminieren, additive Fertigung bzw. 3D-Druck, Dispergieren, Schweißen, Kleben und Beschichten stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
Kontakt:
Dr. Johannn Erath | +49 931 4104-472 | j.erath@skz.de
Kundenansprüche werden nicht geringer. Daher werden die Produktaufforderungen vielfältiger. Festlegung von geeigneten Anforderungsprofilen und Ableitung von Lastenheften, Erstellung von Machbarkeitsanalysen (einschließlich Risikoanalyse), prozessoptimierte Konstruktion, Erarbeitung von Werkzeugspezifikationen, Unterstützung beim kunststoffgerechten Design, Bauteilsimulation und -auslegung sind typische Aufgaben, bei denen wir Sie unterstützen können. Auch an das Thema Recycling muss vom Anfang mitgedacht werden: Auch da helfen wir mit Analysen für Design for Environment und Design for Recycling.
Kontakt:
Dr. Johannn Erath | +49 931 4104-472 | j.erath@skz.de
Die ganzheitliche Betrachtung von Faserverbundkunststoffen (CFK und GFK) ausgehend von der Auswahl der Materialien und Beeinflussung der Verbundeigenschaften bis hin zur technologischen Realisierung von Fertigungskonzepten eröffnen den Gestaltungsspielraum bei der Konzeption von Bauteilen und Strukturen. In unseren praxisorientierten Kursen vermitteln wir zum einen die essentiellen Eigenschaften der Faserverbunde und bieten zum anderen einen hohen Lerneffekt durch praktische Übungen.
Neben der technischen Beratung und der Unterstützung in verschiedensten Fertigungsphasen unterstützen wir Sie bei der Lösung Ihrer Problemstellung.
Kontakt:
Carina Heinze | +49 345 53045-13 | c.heinze@skz.de
Das Kleben als stoffschlüssiges Fügeverfahren des 21. Jahrhunderts gewinnt zunehmend an Bedeutung. Vorteile im Vergleich zum Schweißen oder mechanischen Verbinden sind mögliche Spaltüberbrückung, Kombination verschiedener Materialien, isolierende und dämpfende Eigenschaften, geringe thermische Belastungen sowie gleichmäßige Spannungsverteilungen. Gegenübergestellt müssen Aushärtezeiten sowie ausreichende Fügeflächenüberlappung berücksichtigt werden. Klebungen können nicht zerstörungsfrei hinsichtlich Haftung und Festigkeit geprüft werden, weswegen in der Verarbeitung geschultes Personal eingesetzt und bei der Klebstoffauswahl die spezifischen Systemanforderungen berücksichtigt werden sollten.
Neben der Beratung zur Klebstoffauswahl, geeigneten Vorbehandlungsverfahren und Prüfmethoden unterstützen wir Sie bei Problemfällen, Machbarkeitsstudien oder Prüfungen sowie Alterungsversuchen.
Kontakt:
Michael Heilig | +49 931 4104-780 | m.heilig@skz.de
„Die Qualität der Produkte muss passen“. Da ist der Kunde sicher. Aber die Definition und die Ermittlung dieser Qualität sind nicht immer offensichtlich und sehr Produkt- (und Kunden-)abhängig. Bei Bewältigung dieser Herausforderungen stehen wir Ihnen zur Seite: Wir finden die passende Messtechnik (Soft- und Hard-Sensorik) für Sie: Zerstörungsfrei oder zerstörend bzw. offline, atline, online oder inline. Wir führen beschleunigte, zeitraffende Prüfungen durch und untersuchen das Langzeit- und Alterungsverhalten Ihrer Produkte. Außerdem helfen wir Ihnen bei Analyse der Qualitätsdaten hinsichtlich digitalisierter Auswertungen (u. a. Big Data). Und wenn es keine passenden Messtechniken oder Prüfmethoden gibt, dann entwickeln wir diese für Sie (weiter).
Kontakt:
Dr. rer. nat. Benjamin Baudrit | +49 931 4104-180 | b.baudrit@skz.de
Mittlerweile gibt es erprobte Werkzeuge zur Beurteilung der Nachhaltigkeit von Prozessen oder Produkten. Die Ökobilanz (Life Cycle Assessment, LCA) ist zum Beispiel ein Instrument zur systematischen Bewertung der Umweltauswirkungen von Produkten, Dienstleistungen oder Prozessen. Mit mehr als 15-jähriger Expertise bei der Ökobilanzierung mit Fokus auf die Kunststoff-Industrie können wir Ihnen für jede Fragestellung individuell die passende Unterstützung anbieten. Unsere Dienstleistungen umfassen:
- Durchführung von Ökobilanzstudien nach ISO 14040/44
- Durchführung von Critical Review gemäß ISO 14040/44
- Erstellung von Umwelt-Produktdeklarationen nach ISO 14025 und EN 15804
- Erstellung von Produkt CO2-Bilanzen gemäß ISO 14067
- Erstellung von CO2-Bilanzen für Ihr Unternehmen nach ISO 14064
- Implementierung digitaler Tools zur Umweltbewertung
In Prozessen der Kunststoffverarbeitung kann an vielen Stellen Energie eingespart werden. Wir helfen Ihnen dabei, solche Einsparpotenziale zu heben und somit Ihre Kosten zu reduzieren sowie Treibhausgasemissionen zu verringern. Hierfür stehen uns folgende Methoden zur Verfügung:
- Energieverbrauchsanalyse
- Leistungsmessung
- Durchflussmessung
Kontakt:
Dr. Hermann Achenbach | +49 931 4104-266 | h.achenbach@skz.de
Ihr Problem wurde bereits mit Hilfe des SKZ gelöst oder Sie befinden sich im Problemlösungs-Prozess mit uns? Gemeinsam gehen wir den nächsten Schritt und schulen Ihre Mitarbeiter*innen, um zukünftigen Problemen vorzugreifen, sodass sie gar nicht erst entstehen. Profitieren Sie vom Expertenwissen unserer Mitarbeiter*innen in Bezug auf Produktionsverfahren wie Spritzgießen, Extrudieren, Compoundieren, Schweißen sowie Kleben. Ebenfalls bilden wir Ihre Kolleginnen und Kollegen im Bereich von Trendthemen wie Nachhaltigkeit oder Kreislaufwirtschaft und rund um Qualitätsfragen weiter.
Schulungen können im SKZ und in unseren hauseigenen Technika stattfinden. Ebenfalls bieten wir die Möglichkeit von Online-Sessions und kommen auch gerne zu Ihnen vor Ort im Rahmen einer Inhouse-Schulung. In unseren „Trouble-Trainings“ lösen wir z.B. gemeinsam mit Ihnen die Herausforderung und bilden Ihre Mitarbeiter*innen gleichzeitig weiter.
Kontakt:
Matthias Ruff | +49 931 4104-503 | m.ruff@skz.de
Sie befinden sich in der Orientierungsphase zu einem neuen Projekt oder einer neuen Entwicklung bzw. möchten Ihr Produkt weiterentwickeln? Sie möchten mit uns gemeinsam Forschung betreiben, aber hatten noch nie mit einer Forschungseinrichtung zu tun? Wussten Sie, dass es auch möglich ist, mit anderen Industrieunternehmen gemeinsam Forschung und Entwicklung zu betreiben, ohne Verlust von Betriebsgeheimnissen oder dem Risiko enormer Kosten?
Lassen Sie sich Ihre Forschungsaktivitäten fördern!
Wir helfen gerne und unterstützen Sie in allen Phasen Ihrer Entwicklung. Egal, ob Sie Ihr Projekt komplett in die Hände des SKZ legen wollen oder in Teilgebieten Unterstützung benötigen. Gemeinsam finden wir die passende Projektform und erarbeiten mit Ihnen ggf. einen individuellen Projektplan.
Sprechen Sie uns unverbindlich an. Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten von Kooperationsprojekten
Kontakt:
Dr. Benedikte Hatz | +49 931 4104-432 | b.hatz@skz.de
Schadensanalyse
Jedes Jahr werden im SKZ über 2.000 Schadensanalysen an Kunststoffprodukten erstellt.
Die Erstellung derartiger Expertisen erfolgt u. a. für folgende Interessenkreise:
- Kunststoffteilehersteller (z. B. Spritzguss, Extrusion, etc.) und Anwender von Kunststoffbauteilen wie Automobilindustrie, Bauindustrie, Versorgungsunternehmen, Elektroindustrie, Medizintechnik, usw.
- Materialhersteller
- Gerichte
- Versicherungen
In den neutralen Gutachten bzw. Gerichtsgutachten erfolgt eine gesamtheitliche Betrachtung der Fehlerursache vom Kunststoffmaterial, der Verarbeitung, dem Produktdesign und der Umgebungseinflüsse in der Anwendung.
In unserem nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditierten Prüflabor kann auf eine Vielzahl von Prüfmethoden (zerstörend und auch zerstörungsfrei) zurückgegriffen werden, um den jeweiligen Schadensfall individuell zu untersuchen.
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